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CNC數控車床加工方法-精密車削加工
五金沖壓件加工工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離
，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。五金沖壓件加工這取決于材料的強度
、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等五金沖壓件加工將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內應力
沖模結構：沖模是使板料產生分離或變形的工具。典型的沖模結構由上模和下模兩部分組成
數控加工作為一種先進的加工方法
，被廣泛地用于航空工業(yè)、艦船工業(yè)、電子工業(yè)等高精度，復雜零件的加工生產。在數控加工中，從零件圖紙到加工出合格的零件，是一環(huán)套一環(huán)既復雜而又嚴密的過程。每個階段的某個環(huán)節(jié)出問題，都會使加工過程中斷。下面結合具體加工實例分3個階段，對數控加工過程中一些關鍵因素進行分析，以使我們能對數控 加工加深了解，對加工生產有所幫助。1 工藝處理階段
一般所用的數控機床
，大多都不具備工藝處理能力。數控加工工藝處理的目的和普通機床類似。但由于數控機床加工過程的每一細節(jié)都必須預先確定，加工自動完成。因此，與普通機床的工藝準備相比，有著其自身的特點。1.1 對刀和換刀
普通機床加工零件時
，刀具與工件的位置關系是通過量具與手輪相互配合加以確立的，如果刀具位置不正確，可由操作者隨時加以調整。而數控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工，為確立各個刀型等參數輸入到計算機中，計算機通過坐標變換，使每把刀具與工件建立起對應關系1.2 裝夾方式的選擇
考慮到數控加工每次裝夾都必須重新對刀，這樣會大大增加輔助加工時間
，影響加工效率，同時也是對數控機床功能的“浪費”。所以，在數控加工中，盡可能做到一次裝夾后，能加工出全部的待加工表面，以充分發(fā)揮數控機床的功效?div id="d48novz" class="flower left">設備：紹布林數控加工中心
。刀具：①粗車外因刀
、②精車外因刀、②粗扎糟刀、④精扎槽刀、②中心鉆、⑧鉆頭、⑦鏜刀、⑧切斷刀。夾具：氣動三爪卡盤。
零件加工表面如圖1所示
，用粗實線表示。加工路線：毛坯(棒料)①粗車端面、外因⑤中心孔⑧鉆孔②粗扎槽④精扎槽⑦鏗孔②精車外圓、端面⑧切斷。采用數控機床完成上述加工只需一次裝夾，而用普通機床加工
1.3 刀具設計
與普通加工刀具相比，數控加工的刀具有以下的特點
(1)數控加工簡化了刀具設計
為了保證位置
(2)特殊刀具的設計
上面分析了數控機床的使用簡化了刀具設計，然而并不是說數控加工的刀具簡單
曲面進行連續(xù)加工
2 數學處理階段
2.1 計算工作
通常情況下
，零件圖的坐標選取與加工程序中的坐標選取不一致，這時就需要對坐標進行換算，同時零件圖所給出的尺寸并不一定是程序所需要的這時要根據機床特點，計算出程序所需的坐標。對于那些比較復雜的由直線、圓弧所組成的曲面要計算出直線的起點和終點、圓弧起點和終點、圓心坐標。2.2 刀具刃心的運動軌跡分析
現在大多數數控機床 的數控系統(tǒng)具有補償功能，可以按照零件圖的輪廓直 接編程
3 程序階段
程序是數控機床唯一能夠識別的語言
3.1 合理使用數控機床的固有程序
數控機床性能的不斷提高
3.2 程序管理
按照刀具軌跡或數據處理得到的數據及有關文 件
3.3 巧用參數編程解決實際加工問題
零件的加工內容：內孔及圓弧底面
在加工一般圓弧時
4 結束語
數控加工中關鍵因素的分析
精密沖壓機模具安裝方法：
沖壓模具按圖加工和裝配后
沖壓機試沖與調整的目的：
1)鑒定模具是否能穩(wěn)定地沖出合格制件
2)通過沖壓設備試沖
3)有時需通過試沖
經試沖
1)沖模能順利地安裝在指定的精密沖壓機上
。2)用指定的坯料
，能在模具上穩(wěn)定地、順利地沖出合格的制件來。3)應排除在試模中暴露出的影響生產
、安全、質量和操作等各種不利因素，使沖模能達到穩(wěn)定、批量生產的目的。4)根據設計要求，確定出某些需試驗決定的(毛坯)形狀和尺寸
。5)沖出一定數量的合格制件
。通常根據用戶要求來決定試沖件的數量。
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