壓鑄工藝就是機(jī)器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一過(guò)程。
1、壓力：是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素；2、壓射力：是壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力，按千紐計(jì)算：機(jī)臺(tái)噸位10比1，3、比壓：是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系的結(jié)果，公式：P比＝P射／F室P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)；細(xì)晶層增厚，填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，但抗拉強(qiáng)度提高，延伸率有所降低。
對(duì)填充條件的影響：在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升降高，流動(dòng)性改善，有利于鑄件質(zhì)量提高
。
2、影響壓力的因素：
1），熔點(diǎn)高，有效率比壓越大
；
2），合金液溫度高，模具溫度過(guò)低
，壓力損耗增大；
3），鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
，阻力大，壓力效率越低
；
4），分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特性，提高鑄件質(zhì)量；3、壓射過(guò)程中壓力的變化：
1），過(guò)低壓射（一般不超過(guò)0.3米／秒），2），高速壓射（1－5米秒），3），建壓0.05－0.03秒，4比壓的選擇：
1），根據(jù)壓鑄件的強(qiáng)度要求選擇比壓，一般鑄件選用480公斤。力／平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤。力／平方厘米，2），根據(jù)鑄件的壁厚考慮：
薄壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口薄，阻力大，填充時(shí)比壓大；厚壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口厚
，阻力小，填充時(shí)比壓?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；形狀復(fù)雜鑄件－－－－－－內(nèi)澆口速度，機(jī)臺(tái)合模力
，模具強(qiáng)度都要考慮
。
3、脹型力和鎖模力；分脹型力又稱反壓力，各側(cè)壁方向稱側(cè)脹型力
4、壓射速度：
1），通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，
2），壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口
0.3米／秒，
3），快速內(nèi)澆口填充滿型腔4－9米／秒，快壓射作用的影響
，提高壓射速度，功能轉(zhuǎn)為熱能
，流動(dòng)性好
，有利于消除流痕，冷隔等缺陷
，提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量
，壓射速度的選項(xiàng)擇和考慮因素：
1），具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍
。
2），模具溫度低速度可低，反之速度可高
。
3），復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。
內(nèi)澆口速度15－70米／秒，（金屬液）
4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：
沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。
5、速度的選項(xiàng)擇：
1），直澆道15－25米／秒，
2），橫澆道
20－35米／秒，內(nèi)澆口碑載道30寬大70米／秒，薄鑄件
3毫米以不的選肜內(nèi)澆口速度38－46米／秒，厚鑄件
5毫米選用內(nèi)澆口速度46－40米／秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速度47－27毫米秒，調(diào)節(jié)器整方法：調(diào)節(jié)器整壓射沖頭速度
，更換壓室直徑，改變內(nèi)澆口截面積
，
6、壓力。速度的測(cè)定和分析：
1）、壓鑄參數(shù)測(cè)試儀
，一級(jí)、二級(jí)及增壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間
，
2）、增壓起點(diǎn)對(duì)壓鑄質(zhì)量的影響：
當(dāng)一級(jí)起始后填充80％時(shí)，換二級(jí)及增壓起始轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)間，最后持壓
，否則將影響質(zhì)量。
3）、壓射沖頭磨損受阻
，壓射不暢對(duì)壓鑄參數(shù)的影響；
4），壓射室和沖頭磨損原因的分析：
壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米，沖頭與壓室來(lái)回磨擦產(chǎn)生高溫易損，壓室直徑變大
，沖頭變小
，將沖頭有鋁屑卡住
，影響壓室傳遞速度及壓而不服力，至所以沖頭要使用耐高溫的潤(rùn)滑油
，壓射桿必開(kāi)通冷卻水
，同時(shí)也要選擇沖頭材料，一般選用球墨鐵或鈹青銅等
。
與其他金屬成型工藝相比 ，壓鑄的特點(diǎn)為：
(1) 生產(chǎn)率極高，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 。一般冷壓室壓鑄機(jī)每八小時(shí)可壓鑄
600～700次 ，熱壓室壓鑄機(jī)每八小時(shí)可壓鑄
3 000～7 000次。而且一幅壓鑄模中的型腔往往不止一個(gè) ，這樣生產(chǎn)的壓鑄件數(shù)也就成倍地增加了
。
(2) 鑄件的尺寸精度高，其尺寸穩(wěn)定 、一致性好
、加工余量少而且有很好的裝配性。壓鑄件的精度可達(dá)
IT11～IT13級(jí) ，有時(shí)可達(dá)
IT9級(jí) 。表面粗糙度值一般為
Ra0.8～3.2，最低達(dá)Ra0.4 。一般壓鑄件只需對(duì)少數(shù)幾個(gè)尺寸部位進(jìn)行機(jī)械加工
，有的零件甚至于不需機(jī)械加工就可直接裝配使用。這樣材料利用率高
，可達(dá)
60%～80% ，毛坯利用率達(dá)
90%。
(3) 鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。由于壓鑄時(shí)金屬液是在壓力下凝固的
，又因高速充填
，冷卻速度極快，使鑄件表面生成一層冷硬層
(約0.3～0.8 mm)，該層的金屬晶粒細(xì)小
，組織致密。所以壓鑄件強(qiáng)度和硬度較高
，堅(jiān)實(shí)耐磨
。當(dāng)壓鑄件壁厚適當(dāng)且均勻時(shí)，其強(qiáng)度更高
。
(4) 可以壓鑄形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁深腔鑄件
，因?yàn)榻饘僖涸诟邏合履鼙３指叩牧鲃?dòng)性。壓鑄件最小壁厚鋅合金可達(dá)到
0.3 mm，鋁合金約為0.5 mm。最小鑄出孔徑為 0.7 mm，可鑄螺紋的最小螺距為0.75 mm。
(5) 鑲鑄法可省去裝配工序，簡(jiǎn)化制造工藝。在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如磁鐵、銅套、絕緣材料等嵌件以滿足特殊要求，既省去了裝配工序，又簡(jiǎn)化了制造工藝。
(6) 鑄件內(nèi)部有氣孔存在 ，但一般仍能滿足使用要求
。由于金屬液充填速度極快，充填時(shí)卷入型腔中的氣體很難完全排除
，致使壓鑄件內(nèi)常有氣孔及氧化夾雜物存在
，從而降低了壓鑄件的質(zhì)量。因此
，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理
，也不宜在高溫下工作。同樣
，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工
，以免鑄件表層下的氣孔露出來(lái)。
(7) 壓鑄機(jī)的壓室和壓鑄模型腔的材料限制了壓鑄合金的種類 。高熔點(diǎn)的黑色金屬因其壓鑄模使用壽命短而目前難以在實(shí)際生產(chǎn)中壓鑄
