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              數(shù)控車床編程應(yīng)該怎樣確定進(jìn)給量和切削量-精密車削加工

              發(fā)布時間:2016-12-23 10:23:00 閱讀次數(shù):

                控車床編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量

              。選擇切削用量的時候
              ,一定要充分考慮影響切削的各種因素
              ,正確的選擇切削條件
              ,合理地確定切削用量
              ,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量
              。影響精密車削加工切削條件的因素有:機(jī)床
              、工具、刀具及工件的剛性;切削速度
              、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率;精密車削加工切削液的種類
              、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命
              。上述諸因素中以切削速度、切削深度
              、切削進(jìn)給率為主要因素
              。精密車削加工切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小
              ,則切削時間會加長
              ,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快
              ,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱
              ,影響刀具的壽命
              。決定切削速度的因素很多,概括起來有:

              01.jpg

                (1)冷卻液使用

              。精密車削加工機(jī)床剛性好
              、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度
              。上述影響精密車削加工切削速度的諸因素中
              ,刀具材質(zhì)的影響最為主要。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約
              ,在機(jī)床剛度允許的情況下
              ,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制
              ,可以使切削深度等于零件的加工余量
              。這樣可以減少走刀次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定
              ?div id="jfovm50" class="index-wrap">?梢杂糜?jì)算法或查表法來選取。進(jìn)給量F(MM/R)或進(jìn)給速度F(MM/MIN)要根據(jù)零件的加工精度
              、表面粗糙度
              、刀具和工件材料來選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制
              。編程員在選取切削用量時
              ,一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量
              。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)
              ,采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量
              ,都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工
              ,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,最小也不能低于半個班次的時間

                (2)工件材料

              。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度
              ,同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時
              ,切削速度可以提高

                (3)刀具材料。刀具材料不同

              ,允許的最高切削速度也不同
              。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M/MIN
              ,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M/MIN以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M/MIN

                (4)切削深度與進(jìn)刀量

              。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大
              ,切削熱會增加
              ,故切削速度應(yīng)降低。

                (5)刀具壽命

              。刀具使用時間(壽命)要求長
              ,則應(yīng)采用較低的切削速度。反之
              ,可采用較高的切削速度

                (6)刀具的形狀。刀具的形狀

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