數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序
，并將其譯碼
，用代碼化的數(shù)字表示
，蘇州高瑞數(shù)控技術(shù)有限公司通過信息載體輸入數(shù)控裝置
。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號
，控制機(jī)床的動作
，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來
。
機(jī)械車床精密車削件加工中精度控制方法
數(shù)控機(jī)床精密車削件加工定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床
精密車削件加工的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動精度
。普通機(jī)床由手動進(jìn)給
，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的
，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動誤差
。機(jī)床各運(yùn)動部件的運(yùn)動是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度
，所以
，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測內(nèi)容。
1)軌跡法也稱刀尖軌跡法 ，依靠刀尖的運(yùn)動軌跡獲得形狀精度的方法稱為軌跡法
。即讓刀具相對于工件作有規(guī)律的運(yùn)動，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀
。刀尖的運(yùn)動軌跡取決于刀具和工件的相對成形運(yùn)動
，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動的精度。數(shù)控車床
、數(shù)控銑床
，普通車削、銑削
、刨削和磨削等均屬軌跡法。
(2)成形法利用成形刀具對工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。即用成形刀具取代普通刀具
，成形刀具的切削刃就是工件外形。成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動
。成形法可以簡化機(jī)床或切削運(yùn)動
，提高生產(chǎn)率。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動的精度
。
(3)仿形法刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法稱為仿形法。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度和其他成形運(yùn)動的精度。仿形車
、仿形銑等均屬仿形法加工
。
機(jī)械車床精密車削件加工中精度控制方法
(4)展成法(范成法)利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動進(jìn)行加工的方法稱為展成法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動過程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線
。它所獲得的精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動的精度等。這種方法用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒
、蝸輪輪齒等表面的加工
，其特點(diǎn)是刀刃的形狀與所需表面幾何形狀不同。例如齒輪加工
，刀刃為直線
(滾刀、齒條刀)，而加工表面為漸開線。展成法形成的漸開線是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動時(shí) ，刀刃的一系列切削位置的包絡(luò)線。
（5）回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測
測量工具有標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺 、角度多面體
、圓光柵及平行光管
(準(zhǔn)直儀)等，可根據(jù)具體情況選用 。測量方法是使工作臺正向
(或反向)轉(zhuǎn)一個(gè)角度并停止 、鎖緊、定位
，以此位置作為基準(zhǔn)
，然后向同方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔
30鎖緊定位 ，進(jìn)行測量
。正向轉(zhuǎn)和反向轉(zhuǎn)各測量一周，各定位位置的實(shí)際轉(zhuǎn)角與理論值
(指令值)之差的最大值為分度誤差 。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
，應(yīng)以每
30為一個(gè)目標(biāo)位置，對于每個(gè)目標(biāo)位置從正 、反兩個(gè)方向進(jìn)行快速定位
7次 ，實(shí)際達(dá)到位置與目標(biāo)位置之差即位置偏差，再按
GB10931-89《數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評定方法》規(guī)定的方法計(jì)算出平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差 ，所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差的最小值的和之差值
，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度誤差。
考慮干式變壓器到實(shí)際使用要求 ，一般對
0 、
90、180 、
270等幾個(gè)直角等分點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)測量 ，要求這些點(diǎn)的精度較其他角度位置提高一個(gè)等級。
6、回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度檢測
測量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)任選三個(gè)位置重復(fù)定位3次，分別在正
、反方向轉(zhuǎn)動下進(jìn)行檢測。所有讀數(shù)值中與相應(yīng)位置的理論值之差的最大值分度精度
。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
，要以每
30取一個(gè)測量點(diǎn)作為目標(biāo)位置，分別對各目標(biāo)位置從正、反兩個(gè)方向進(jìn)行5次快速定位，測出實(shí)際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規(guī)定的方法計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差，各測量點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差中最大值的6倍，就是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度。
7、回轉(zhuǎn)工作臺的原點(diǎn)復(fù)歸精度檢測
測量方法是從7個(gè)任意位置分別進(jìn)行一次原點(diǎn)復(fù)歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為原點(diǎn)復(fù)歸精度。
應(yīng)當(dāng)指出，現(xiàn)有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進(jìn)給系統(tǒng)風(fēng)度不太好的數(shù)控機(jī)床，采用不同進(jìn)給速度定位時(shí)，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)有關(guān)，目前大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅(qū)動電動機(jī)上，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的
