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硬零件精密車削加工方法
作為一項工藝，硬零件精密車削加工已經向前發(fā)展 立方氮化硼可降低周期時間，提高質量和生產效率 硬零件精密車削加工的主要優(yōu)點是： 如要進行平行或垂直于零件中心線的加工 在刀片槽型方面 多年來 Xcel刀片槽型是硬零件精密車削加工進給率/表面光潔度的進一步優(yōu)化。它小心地平衡了進角很小的直線切削刃與修光刃技術。該小進角承接?主刀片的進角，稍高于該刀片的切削深度值。它起到稀化切屑的作用，從而允許采用更高的進給率。這對生產效率將頗有裨益，并有助于減少切削深度邊界處的刀片磨損。Xcel概念可降低切削溫度，并為生產效率帶來相當可觀的提升。 13656237188
挑戰(zhàn)：如何重新優(yōu)化硬零件精密車削加工
解決方案：根據已有操作數據，正確應用最新刀片牌號和槽型
自20世紀80年代中期得到廣泛推廣以來，硬零件精密車削加工（HPT）作為一項加工工藝已經取得了長足的發(fā)展。 在機械、零件材料、淬火工藝、切削刀具以及完備的硬零件精密車削加工設置等領域的發(fā)展，已經使硬零件精密車削加工成為一個高效率的過程，并被任何加工車間所掌握。
硬零件精密車削加工有諸多好處，因此有必要對大部分涉及圓形硬零件的應用場合進行分析。雖然不應把硬零件精密車削加工視為所有磨削工序的替代做法，但在有些應用場合，這兩種工藝確能相輔相成。
? 容易適應復雜的零件外形
? 迅速切換多種零件
? 能在單次設置中進行多道工序
? 金屬去除率高
? 能夠利用試運轉車削時所用的計算器數控車床
? 機床投資低
? 金屬切屑有利于環(huán)境
? 大多數情況下不需使用冷卻液
? 最大限度減少刀具儲備和車間占地面積
? 表面光潔度往往會有優(yōu)勢。
立方氮化硼（CBN）是使用最廣泛的硬零件精密車削加工刀具材料，這是因為它滿足了大多數應用場合所提出的要求。 它具有很高的硬度（僅次于鉆石），并能與韌度不一的刀片牌號相結合
集中在加工區(qū)的高切削力與高溫結合后產生很高的壓力，因此在硬零件加工中，刀具磨損的主要表現是切削刃上出現月牙洼磨損。 硬立方氮化硼是唯一能達到這些要求并具備合理韌度的刀具材料。 立方氮化硼牌號的最新發(fā)展已為進一步限制磨損提供了手段，同時還能改善刃口安全性、擴大應用范圍，并提高切削速度達20%左右。
生產效率、質量一致性和工藝可靠性是當今硬零件精密車削加工的基本標準。 由于硬零件精密車削加工已發(fā)展成一項應用廣泛的工藝，并具有在熱處理后對零件進行精加工的優(yōu)點，因此，在加工效率方面已提出了種種要求。
由于生產效率是當今硬零件加工中一個日益重要的因素，刀具開發(fā)起到了重要作用。 發(fā)展趨勢包括提高切削速度（有些牌號可達200米/分鐘以上）、延長刀具壽命，以及提高刀具壽命的可預測性。進給率也得到了提高，通過刀片強度和槽型的發(fā)展，達到縮短切削時間的目的。
刀片牌號正變得日益理想，以達到當今切削領域的操作要求。 立方氮化硼牌號通常是首選，其次是陶瓷牌號，從而優(yōu)化了各種應用需求：
? CB7015適合加工工況穩(wěn)定的連續(xù)切削至偶爾輕型斷續(xù)切削，主要用于表面硬化鋼。
? CB7025適合較長的連續(xù)切削至較重型斷續(xù)切削，往往以切入工況差為特點，如毛口和非斜切角，主要用于淬硬鋼。
? CB7050適合零件形狀差異極大并可能存在嚴重扭曲
? GC6050是在某些操作中與立方氮化硼相輔相成的陶瓷牌號
的硬零件精密車削加工應采用CB7015系列的Xcel刀片
總 結
今天，硬零件加工可以進行更廣泛的優(yōu)化。作為一項工藝，如今它已向前發(fā)展
何謂硬零件精密車削加工
硬零件精密車削加工（HPT）是對高硬度工件進行單點車削