現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)正朝著高效率、高質(zhì)量、高精度、高集成和高智能方向發(fā)展。精密車削加工技術(shù)已成為現(xiàn)代機(jī)械制造中最重要的組成部分和發(fā)展方向，并成為提高國際競(jìng)爭(zhēng)能力的關(guān)鍵技術(shù)。
精密車削加工誤差隨著精密加工的廣泛應(yīng)用也成為了研究的熱門課題
。由于在機(jī)床的各種誤差中
，熱誤差以及幾何誤差占據(jù)著絕大部分，故以減少這兩項(xiàng)誤差特別是其中的熱誤差成為了主要目標(biāo)
。精密車削加工誤差補(bǔ)償技術(shù)(Error Compensation Technjque
，簡(jiǎn)稱ECT)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展而出現(xiàn)并發(fā)展起來。由機(jī)床熱變形造成的損失是相當(dāng)大的
。故極有必要開發(fā)能滿足工廠實(shí)際生產(chǎn)要求的高精度
、低成本熱誤差補(bǔ)償系統(tǒng)來修正主軸(或工件)與切削刀具之間的熱誤差，以提高機(jī)床加工精度
，降低廢品
、增加生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益
。
精密車削加工誤差補(bǔ)償?shù)幕径x及特性
基本定義
精密車削加工誤差補(bǔ)償?shù)幕径x是人為地造出一種新的誤差去抵消或大大減弱當(dāng)前成為問題的原始誤差，通過分析、統(tǒng)計(jì)、歸納及掌握原始誤差的特點(diǎn)和規(guī)律
，建立誤差數(shù)學(xué)模型
，盡量使人為造成的誤差和原始誤差兩者的數(shù)值相等、方向相反
，從而減少加工誤差
，提高零件尺寸精度。
最早的精密車削加工誤差補(bǔ)償是通過硬件實(shí)現(xiàn)的。硬件補(bǔ)償屬機(jī)械式固定補(bǔ)償
，在機(jī)床誤差發(fā)生變化時(shí)要改變補(bǔ)償量必須重新制作零部件、校正尺或重新調(diào)整補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
。硬件補(bǔ)償又有不能解決隨機(jī)性誤差
、缺乏柔性的缺點(diǎn)。近來發(fā)展的軟件補(bǔ)償其特點(diǎn)是在對(duì)機(jī)床本身不作任何改動(dòng)的情況下
，綜合運(yùn)用當(dāng)代各學(xué)科的先進(jìn)技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來提高機(jī)床加工精度
。軟件補(bǔ)償克服了硬件補(bǔ)償?shù)脑S多困難和缺點(diǎn)，把補(bǔ)償技術(shù)推向了一個(gè)新的階段
。
特性
精密車削加工誤差補(bǔ)償(技術(shù))具有兩個(gè)主要特性:科學(xué)性和工程性。
科學(xué)性誤差補(bǔ)償技術(shù)的迅速發(fā)展極大地豐富了精密機(jī)械設(shè)計(jì)理論、精密測(cè)量學(xué)和整個(gè)精密工程學(xué)，成為這一學(xué)科的重要分支
。與
精密車削加工誤差補(bǔ)償相關(guān)的技術(shù)有檢測(cè)技術(shù)、傳感技術(shù)
、信號(hào)處理技術(shù)
、光電技術(shù)、材料技術(shù)
、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及控制技術(shù)等
。作為一門新技術(shù)分支，誤差補(bǔ)償技術(shù)具有自己的獨(dú)立內(nèi)容和特色
。進(jìn)一步研究誤差補(bǔ)償技術(shù)
，使其理論化、系統(tǒng)化
，將具有非常重要的科學(xué)意義
。
工程性誤差補(bǔ)償技術(shù)的工程意義是非常顯著的，它包含3層含義:一是采用精密車削加工誤差補(bǔ)償技術(shù)可以較容易地達(dá)到“硬技術(shù)”要花費(fèi)很大代價(jià)才能達(dá)到的精度水平;二是采用誤差補(bǔ)償技術(shù) ，可以解決“硬技術(shù)”通常無法達(dá)到的精度水平;三是在滿足一定的精度要求情況下若采用誤差補(bǔ)償技術(shù)
，則可大大降低儀器和設(shè)備制造的成本
，具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本公司主要經(jīng)營臥式加工中心,精密車削加工,蘇州鉆工中心,蘇州加工中心,型材加工中心,型鋼加工中心, RV減速機(jī)零件加工,渦輪增壓器加工,硬車,門窗幕墻加工中心,交換工作臺(tái)加工中心,軸承圈加工等 。公司秉承"顧客至上
，銳意進(jìn)取"的經(jīng)營理念，堅(jiān)持"客戶第一"的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)
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