硬車加工時，由于材料硬度大
，切削力和切削溫度高，影響刀具使用壽命
。這就要求作為硬車削的刀具耐熱性和耐磨性要好;同時機床系統(tǒng)必須有足夠的系統(tǒng)剛性和精度
。
1. 刀具材料
涂層硬質(zhì)合金刀具是在硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN
、TiCN、TiAlN和Al2O3等
，涂層的厚度為2～18mm
。涂層的作用能夠降低摩擦，減少切削熱的天生;熱傳導(dǎo)系數(shù)低
，能減弱對刀具的熱作用
。涂層硬質(zhì)合金刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，無論在強度
、硬度和耐磨性方面均有了很大的進步
，例如：加工硬度在HRC45～55的工件時，涂層硬質(zhì)合金刀具可高速車削
。
陶瓷刀具具有高硬度
、高強度、耐磨性好
、化學(xué)穩(wěn)定性好
、摩擦系數(shù)低且價格低廉等特點，切削速度可比硬質(zhì)合金進步2～5倍
，特別適合高硬度材料的加工
、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵
。常用的有氧化鋁基陶瓷
、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷等
。
立方氮化硼(CBN)的硬度和耐磨性僅次于金剛石
，具有極好的高溫硬度。與陶瓷刀具相比
，其耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性稍差
，但沖擊強度和抗破碎性能較好，現(xiàn)普遍用于淬硬鋼(HRC50以上)
、珠光體灰鑄鐵及冷硬鑄鐵等的加工中
。與硬質(zhì)合金刀具相比，其切削速度可進步一個數(shù)目級
。聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉與少量粘結(jié)相(Co
、Ni或TiC、TiN
、Al2O3)在高溫高壓下燒結(jié)而成
，具有硬度高
、耐磨性好、抗壓強度高及耐沖擊韌性好
，適用HRC60以上淬硬鋼的切削加工和高精度的加工
。
通常，CBN適合加工硬度大于HRC55的淬硬鋼工件
，PCBN刀具適合工件硬度高于HRC60的加工
，對于硬度小于HRC50的淬硬鋼工件選用陶瓷刀具更為合適。陶瓷刀具材料的本錢低于CBN
，我國陶瓷刀具技術(shù)已較完善
，刀片性能也較可靠。新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性比CBN和陶瓷材料要高
，價格又低
，可用于加工硬度為HRC40～50的淬硬鋼工件。
2. 切削用量與切削條件
切削用量選擇是否公道
，對硬車削影響很大
，工件材料硬度越高，其切削速度應(yīng)越小
。硬車削精加工合適的切削速度為50～200m/min
，常用范圍為100～150m/min。當(dāng)采用大切深或斷續(xù)切削時
，切速應(yīng)保持在50～100m/min
，通常切深為0.1～0.3mm;當(dāng)加工表面粗糙度要求高時，可選小的切削深度
，進給量通常選擇0.025～0.25mm/r
，具體根據(jù)表面粗糙度數(shù)值和生產(chǎn)率要求而定。由于PCBN和陶瓷刀具材料的耐熱性和耐磨性好
，可選用較高的切削速度和較大的切削深度以及較小的進給量
。而切削用量對硬質(zhì)合金刀具磨損的影響比PCBN刀具要大些，故用硬質(zhì)合金刀具就不宜選用較高的切削速度和切削深度
。
3. 硬車削機床
車削淬硬鋼與車削非淬硬鋼相比
，切削力將增加50%以上，切削所需功率增加2倍左右
，所以硬車削對機床提出了更高要求，如系統(tǒng)剛性
