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行業(yè)新聞
精密車削加工-高碳鉻軸承鋼的退火工藝
高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小
、勻、圓的碳化物顆粒的組織
，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷
。該工藝熱處理時(shí)間長(20h以上)
，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能
。之后
，根據(jù)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)
，開發(fā)等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(690～720℃)進(jìn)行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變
，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷
。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝約12～18h),處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻。另一種節(jié)省時(shí)間的工藝是重復(fù)球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃
，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷
。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間，但工藝操作較繁卡斯特
。
高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)
、小
、勻
、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備
。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷
。該工藝熱處理時(shí)間長(20h以上)，且退火后碳化物的顆粒不均勻
，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能
。
之后，根據(jù)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)
，開發(fā)等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(690～720℃)進(jìn)行等溫
，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷
。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝約12～18h),
處理后的組織中碳化物細(xì)小均勻
。另一種節(jié)省時(shí)間的工藝是重復(fù)球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷
。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間
，但工藝操作較繁。.
(1)退火加熱溫度的選擇
GCr15軸承鋼的退火加熱溫度范圍應(yīng)為780～810℃
，通常采用(790±10)℃比較適宜。GCr15鋼加熱溫度超過Acl(730～765℃)時(shí)，珠光體開始向奧氏體專變
，溫度愈高，奧氏體組織愈趨于均勻，未融的碳化物越少，冷卻后易形成片狀珠光體組織 。因此，840℃是退火溫度的上限
，超過了這個(gè)溫度
，退火組織會(huì)出現(xiàn)粗片狀的珠光體
。簡言之，如果溫度偏高
，工件就會(huì)過熱
，成為不合格品;如果溫度偏低，鍛造后的部分片狀珠光體將被保留下來
，不再結(jié)晶成細(xì)小的球狀珠光體
，硬度偏高而造成不合格。
(2)保溫時(shí)間長短的選擇
A.選擇的基本原則
GCr15鋼在780℃時(shí)
，珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變在5～10min內(nèi)可完成
。即使鍛造組織中有細(xì)的網(wǎng)狀碳化物，在800℃以下有1h
，也能基本消除
。但考慮到零件尺寸的大小，有效壁厚
，裝爐方法
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，裝爐量，爐子功率等因素的影響
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