精密沖壓加工編程應(yīng)該怎樣確定進(jìn)給量和切削量

發(fā)布時間:2016-12-15 11:19:00 閱讀次數(shù):

　　數(shù)控車床編程時

，編程人員必須確定每道工序的切削用量

。選擇切削用量的時候，一定要充分考慮影響切削的各種因素

，正確的選擇切削條件

，合理地確定切削用量

，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床

、工具

、刀具及工件的剛性;切削速度

、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率;切削液的種類

、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命

。上述諸因素中以切削速度、切削深度

、切削進(jìn)給率為主要因素

。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小

，則切削時間會加長

，刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間

，但是刀具容易產(chǎn)生高熱

，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多

，概括起來有：

　　(1)冷卻液使用

。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之

，則需降低切削速度

。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要

。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約

，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大

，如果不受加工精度的限制

，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)

。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定

。可以用計算法或查表法來選取

。進(jìn)給量F(MM/R)或進(jìn)給速度F(MM/MIN)要根據(jù)零件的加工精度

、表面粗糙度、刀具和工件材料來選

。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制

。編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度

，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量

。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量

。不管用什么方法選取切削用量

，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工

，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間

　　(2)工件材料

。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度

，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時

，切削速度可以提高

。

　　(3)刀具材料。刀具材料不同

，允許的最高切削速度也不同

。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M/MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M/MIN以上

，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M/MIN。

　　(4)切削深度與進(jìn)刀量

。切削深度與進(jìn)刀量大

，切削抗力也大，切削熱會增加

，故切削速度應(yīng)降低

。

　　(5)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長

，則應(yīng)采用較低的切削速度

。反之，可采用較高的切削速度

。

　　(6)刀具的形狀

。刀具的形狀、角度的大小

、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取

。

　　精密沖壓加工編程應(yīng)該怎樣確定進(jìn)給量和切削量還要注意是：

　　斷裂

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中

，突然出現(xiàn)的破損

、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸

、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力最大的部分

，因此模具凸、凹模在沖壓過程中

，會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象

，其主要原因是：熱處理加工處置不當(dāng)(淬火過硬或硬度層太深)，設(shè)計間隙過小等均會造成模具凸

、凹模破損

、折斷和斷裂

。模具凸、凹模的斷裂

，有的是局部的損壞

，我們可以通過修復(fù)后繼續(xù)使用，有的則是斷裂損壞的程度比較大或是完全損壞不可再修復(fù)

，只得按圖紙設(shè)計另行配置新的凸?div id="d48novz" class="flower left">

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　　變形

　　冷沖壓模具凸

、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形

，使被加工出的產(chǎn)品零件，幾何形狀有所改變

，進(jìn)而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求

。這與斷裂的情形正好相反，主要是由于凸

、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺

，而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形

。

　　磨損

　　冷沖壓模具凸

、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦，造成的磨損

。由于凸

、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦，大批量長時間的沖裁加工零件

，沖裁零件毛刺過大(間隙過大)

，凸、凹間隙過小等

，都是造成凸

、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸

、凹模刀口變鈍

，棱角變園等等。

　　啃傷

　　冷沖壓模具凸

、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻

，凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬

，造成凸

、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中，凸

、凹模位置偏移

、間隙不均勻，安裝不帶導(dǎo)向的模具時

，凸

、凹模間隙調(diào)整不合適，而發(fā)生的凸

、凹模相互啃咬損傷

。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上.深度最高達(dá)1.8mm。

　　Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢,解決了斷裂

、變形

、磨損、啃傷等問題

。

　　1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等.

　　2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具.

　　3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好.

　　4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板.

　　注意事項:Toolox材料一定要配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,才能達(dá)到優(yōu)異的效果

。

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