精密車削加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有精密車削加工工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面
。
1.合理選擇切削用量：
對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素
。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量
。經(jīng)濟(jì)有效的精密車削加工方式必然是合理的選擇了切削條件
。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷
。伴隨著切削速度的提高
，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的
、化學(xué)的
、熱的磨損。切削速度提高20%
，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生
。但進(jìn)給量大
，切削溫度上升，后面磨損大
。它比切削速度對刀具的影響小
。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)
，被切削材料產(chǎn)生硬化層
，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料
、硬度
、切削狀態(tài)、材料種類
、進(jìn)給量
、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的
、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件
。然而，在實(shí)際作業(yè)中
，刀具壽命的選擇與刀具磨損
、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量
、切削噪聲
、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)
，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究
。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃
。
2.合理選擇刀具：
(1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具
，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量
、大進(jìn)給量的要求。
(2)精車時(shí)，要選精度高
、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求
。
(3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.合理選擇夾具：
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;
(2)零件定位基準(zhǔn)重合 ，以減少定位誤差。
4.確定精密車削加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中 ，刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向
。
(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間 。
5.精密車削加工路線與加工余量的聯(lián)系：
目前 ，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量
，特別是含有鍛
、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床
精密車削加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排
。
6.夾具安裝要點(diǎn)：
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管
，并從主軸后端抽出
，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤
。
本公司主要經(jīng)營臥式加工中心,精密車削加工,蘇州鉆工中心,蘇州加工中心,型材加工中心,型鋼加工中心, RV減速機(jī)零件加工,渦輪增壓器加工,硬車,門窗幕墻加工中心,交換工作臺(tái)加工中心,軸承圈加工等。公司秉承"顧客至上，銳意進(jìn)取"的經(jīng)營理念
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