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型材加工中心刀具如何選擇
先進(jìn)的型材加工中心必須有先進(jìn)的刀具與之相適應(yīng)
，才能充分發(fā)揮型材加工中心的效能。如果一臺(tái)價(jià)值幾十萬(wàn)元的型材加工中心采用普通加工中心的刀具和墊片，由于頻繁地磨刀和換刀，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率明顯降低，加工成本明顯增加。因此，對(duì)型材加工中心刀具有著更高、更嚴(yán)格的要求。型材加工中心刀具的選擇和切削用量的確定是加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響型材加工中心的加工效率
，而且自接影響加工質(zhì)量。刀具的選用是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。我們應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄在選擇型材加工中心刀具時(shí)
，應(yīng)考慮以下幾方面的問(wèn)題：(1)耐用度。提高刀具的耐用度
，可以減少刀具的更換與對(duì)刀次數(shù)，從而減少停機(jī)等輔助時(shí)間。對(duì)于精度要求高、余量大及難加工材料的加工.更應(yīng)注意高硬度、高耐磨性的刀具的應(yīng)用。一般而言，刀具的耐用度應(yīng)盡可能保證加工一個(gè)零件，或一個(gè)大型、復(fù)雜表面，或一個(gè)工作班，或至少不低于半個(gè)工作班。(2)強(qiáng)度與剛度
。為了滿足粗加工、精加工的要求，刀具必須具備足夠的強(qiáng)度與剛度?div id="d48novz" class="flower left">(3)可靠性
。數(shù)控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶爾或經(jīng)常發(fā)生故障，就會(huì)使整臺(tái)機(jī)床中斷加工。(4)較高的精度和安裝調(diào)整方便
(5)良好的斷屑性能
在銑削平面時(shí)
選取刀具時(shí)
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)
，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密在型材加工中心上
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中
一般應(yīng)遵循以下原則:
?div id="jfovm50" class="index-wrap">、俦M量減少刀具數(shù)量;
?div id="jfovm50" class="index-wrap">、谝话训毒哐b夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、鄞志庸さ牡毒邞?yīng)分開(kāi)使用
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、芟茹姾筱@;
⑤先進(jìn)行曲面精加工
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、拊诳赡艿那闆r下，應(yīng)盡可能利用型材加工中心的自動(dòng)換刀功能
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