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行業(yè)新聞
型材加工中心操作步驟是怎么樣
型材加工中心的操作步驟：
(1)開機
1)開機前的檢查。檢查數(shù)控加工中心潤滑油泵中的潤滑油是否充足
。切削液是否足夠
，系統(tǒng)控制柜是否關(guān)好等
。
2)接通控制柜上的控制開關(guān)
。
3)按下控制面板上的接通鍵POWER
ON
，系統(tǒng)啟動
。
4)按下CRT/MDI面板上的復(fù)位鍵RESET
，系統(tǒng)自檢后在CRT上出現(xiàn)位置顯示畫面
。
(2)回參考點
在執(zhí)行了回參考點的操作后
，型材加工中心自動建立機床坐標系。具體操作步驟見本節(jié)“手動返回參考點操作”部分
。
(3)建立工件坐標系
根據(jù)需要和操作習(xí)慣
，用G92設(shè)定工件坐標系或者用G54—G59選擇工件坐標系。
(4)刀具的選擇
、參數(shù)的設(shè)置及補償值的輸入
(5)輸入程序
可從外部輸入
；也可以直接用鍵盤在CRT／MDI面板上輸入；若程序簡單
、不重復(fù)使用
，可采用MDI方式輸入。
(6)編輯程序
若輸入的程序還需要進行修改
，則將模式選擇旋鈕旋至編輯位置
，對程序進行編輯。
(7)校驗程序
在對工件進行實際加工之前，還需要對編輯的程序予以校驗，檢驗加工程序是否有詞句錯誤，以及機床是否按既定的加工程序運行。
校驗程序時可按下MACHINE
LOCK鍵，將機床的所有機械軸鎖定；或者按下Z—CAN—CEL鍵，將機床的Z軸鎖定；或者使用MST
LOCK軟鍵，輔助功能鎖定開關(guān)為0N
，M
、S、T指令將被禁止不能執(zhí)行
。
(8)自動加工
加工程序經(jīng)校驗正確無誤后
，在自動AUTO模式或手動數(shù)據(jù)輸入MDI模式上按下循環(huán)啟動鍵CYCLE
START進行加工。程序運行結(jié)束后循環(huán)啟動指示燈滅
，機床停止運動
。
(9)關(guān)機
按下控制面板上的斷開鍵POWER OFF，切斷CNC系統(tǒng)的電源，最后切斷數(shù)控加工中心的電源
。
為了對型材加工中心的加工零件的整個過程有一個更好的認識
，下面結(jié)合實例再對型材加工中心加工零件，細講一下操作步驟歸納如下：
1.開機
，各坐標軸手動回機械原點
。
2.將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫。
3.清潔工作臺
，安裝夾具
。
4.對刀，確定并輸入工作坐標系參數(shù)
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。
5.對刀確定其它刀具的長度補償值
。
6.裝夾工件。
7.輸入加工程序
。
8.調(diào)試加工程序
；
（1）調(diào)試主程序
，檢查刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作
；
（2）分別調(diào)試各刀具對應(yīng)的子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
9.試切；
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。?）檢查準備工作是否正確； （2）將切肖進給倍率置于低擋，啟動機床；
（3）注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。
10.加工，試切符合加工要求后，即可進行正式的零件加工。
11.測量并進行加工質(zhì)量分析。
12.清理加工現(xiàn)場：
最后在一天的加或結(jié)束后，進行現(xiàn)場清理；
把全部零件加工完畢，還應(yīng)對所有的刀具、工裝、加工程序、工藝文件等進行整理。
正確遵守型材加工中心操作步驟是延長機器使用壽命，提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。
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