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精密車削加工中心對刀方法
精密車削加工中心對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前 （1）對刀點的選擇原則 （2）對刀點的選擇方法 對于精密車削加工中心，由于中心位置（X0 對刀儀的基本結構如圖5.29所示 1.將被測刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體； 13656237188
在精密車削加工中心上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。
對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系。
提高對刀的準確性和精度
選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。
對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對刀點的精度既取決于數(shù)控設備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點的重復精度
對于三坐標數(shù)控銑床或三坐標加工中心
對于四軸或五軸數(shù)控價格中心，增加了第4
對刀點相對機床坐標系的坐標關系可以簡單地設定為互相關聯(lián)，如對刀點的坐標為（X0，Y0
（3）采用機外對刀儀實現(xiàn)對刀
鉆削刀具的對刀操作過程如下：
2.將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2
3.打開光源發(fā)射器8
4.通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置
5.
測得X為20
6.測得Z為180.002
7.將測得尺寸輸入加工中心的刀具補償頁面
