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              精密車削加工中心工件坐標系設(shè)定對加工精度的影響

              發(fā)布時間:2017-03-02 09:58:00 閱讀次數(shù):

                精密車削加工中心工件坐標系是編程人員在編寫程序時,在工件上建立的坐標系

              ,其原點即為工件原點(也稱工件零點或編程原點)。理論上是由編程人員任意設(shè)定的
              ,但實際上,它是編程人員根據(jù)零件特點為了編程方便以及尺寸的直觀性而設(shè)定的
              。選擇精密車削加工中心工件坐標系時一般應(yīng)遵循如下原則:


                a)盡可能將工件原點選擇在工藝定位基準上

              ,這樣有利于加工精度的提高;


                b)盡量將工件原點選擇在零件的尺寸基準上,這樣便于坐標值的計算

              ,減少錯誤率(當尺寸基準與工藝基準不重合時
              ,則要考慮由基準不重合產(chǎn)生的誤差);


                c)盡量選在精度較高的工件表面上

              ,以提高被加工零件的加工精度;


                d)對于對稱零件,應(yīng)設(shè)在對稱中心上

              ,一般零件應(yīng)設(shè)在工件輪廓某一角上,且Z軸方向上原點一般設(shè)在工件表面;


                e)對于臥式加工中心最好把工件原點設(shè)在回轉(zhuǎn)中心上

              ,即設(shè)置在工作臺回轉(zhuǎn)中心與Z軸連線的適當位置上;


                f)應(yīng)將刀具起點和編程原點設(shè)在同一處

              ,這樣可以簡化程序,便于計算
              ,提高加工精度;


                對一般零件

              ,僅按上述原則確定工件坐標系,即能保證其加工精度
              。但對于復(fù)雜
              、特殊零件,就要綜合考慮各種因素對加工精度的影響


                1

              、 在立式加工中心上加工畸形工件


                根據(jù)畸形工件的結(jié)構(gòu)特點,往往在一個零件上要選擇兩個或兩個以上的坐標系

              ,這時就要根據(jù)零件的形狀特征
              、夾緊方式及各加工部位的精度高低等因素綜合考慮:


                a)建立幾個坐標系;


                b)先加工哪個坐標系的哪個表面才能提高整


                個零件的加工精度;


                c)坐標系間定位尺寸的精度對各部位加工精度的影響(某些定位基準可能不在工件上)。


                2

              、 在臥式加工中心上加工箱體類零件


                根據(jù)箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點

              ,不僅除上下底面之外的四個側(cè)面需要分別建立四個定位坐標系,而且每一側(cè)面上有時還需建立幾個坐標系
              ,這時就必須考慮各加工精度如何保證
              。如:


                a)機床回轉(zhuǎn)中心坐標精度對零件相對兩側(cè)面坐標系的建立來說,它直接影響兩相對側(cè)面通孔的同軸度;


                b)每一側(cè)面上幾個坐標系建立時

              ,加工工序的設(shè)計對加工精度的影響;


                c)以底面為基準的的裝夾精度

              ,直接影響孔軸線相對端面的垂直度;


                d)基準底面精度對孔的中心高精度的影響。當然

              ,零件結(jié)構(gòu)不同
              ,精度要求不同,坐標系的建立也不一樣
              ,不管何種情況都應(yīng)詳細分析優(yōu)先選用哪一原則或同時兼顧哪幾項原則
              ,才能有利于保證零件加工精度、提高工作效率
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