不同材質(zhì)如鋁件、銅件由于其密度、硬規(guī)不同 ，在精密車削加工中心編程切削過程中應根據(jù)自身加工工件特性來調(diào)整
，下面是編程師傅們必須了解的幾種常用材質(zhì)的特性
，有利于在加工過程中編程操作
。
鋁切削材質(zhì)的加工特性
精密車削加工中心在鋁件加工編程時
，編程師傅需了解：純鋁是純金屬
，導熱性好，硬度很低(15?45HB)
，所以在粗加工時
，可選用大的切削
用貴，可切削性好
。但是
，純鋁的塑性高，這對變形加工有利
，而對切削加工則帶來不利
，在進行精加工時，要求高的尺寸精度和表面質(zhì)量
，而塑性高的純鋁很容易粘刀
，從而影響尺寸精度和表面粗糙度，因此純鋁在精加工時可切削性是不好的
。對于純鋁
，由于刀具與工件之間引起較強烈的粘附，其切削力比鋁合金高
。
鋁合金的熔點
、硬度、強度低
，切削加工容易
。在相同切削條件下，鋁合金的切削功率
僅為軟鋼的1/2
。鋁合金的導熱性好
，約為45鋼的3倍，切削溫度不高
。對于同一類鋁合
金
，在相同條件下，切削功率正比于材料的強度
。對于鋁-銅系鋁合金，由于切屑與刀具摩 擦力較低
，所以切削力小
。以硅作為主要合金元素的鋁合金
，其微觀組織結(jié)構(gòu)含有高硬度
(51HRC)硅質(zhì)點，加劇刀具磨損
。鋁-硅合金中添加銅元素后
，可以改善切削加工性。鋁- 錳系
、鋁-鋅-錳系鋁合金切削加工性較好
。
銅切削加工的特性
精密車削加工中心在加工銅件時，編程時需知道純銅的含銅量一般在99.5%以上
，氧含量小于等于0.1%,無氧銅的氧含量更低(小
于0.01%)
。純銅在退火狀態(tài)下硬度為35?45HB，導熱性好
，塑性大
，切削加工有以下 特點。
不易斷屑
，影響切削的順利進行和切削用量的提高.
切屑易粘結(jié)在刀刃上
，影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。工件表面容易產(chǎn)生水紋狀波形
，且發(fā)出噪聲
。純銅線膨脹系數(shù)大，在切削溫度影響下易產(chǎn)生變形
，精加工尺寸和幾何精度不易
控制
。若以45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加工性為65%
。如果在純銅
中含有硫
、砸等易切元素，其切削加工性會有很大改善
。銅的韌性
、塑性大，切削時熱變形大
。要求刀具鋒利
，切削輕快，排屑順暢
，并盡量降低切削溫度
。YG類硬質(zhì)合金刀具的磨加工性較好，可以磨出鋒利的刃口
，適合于加工純
銅等有色金屬
。
銅合金的可切削性特性
添加鉛的黃銅，可切削性得到很大程度提高。這種合金能用很高的速度進行切削
，切削速度可達400m/min
。青銅的種類很多，在退火狀態(tài)下
，可切削性一般很差
，如錫青銅和鋁
青銅，相對可切削性只有70% (45鋼的切削加工性為100%)
，但含鉛的青銅可切削性可增 加幾倍
。
高速銑削銅合金時，隨著切削速度的提高
，切削力相應減小
，從而使高速銑削出的銅合
金切削的變形系數(shù)f大大下降。高速銑削的銅合金表面質(zhì)量非常好
，可以免去后續(xù)精加工
， 應優(yōu)化銅合金的切削速度在2500?5000m/min這個范圍內(nèi)。
切削銅合金時
