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              精密車削加工中心主軸部件的結(jié)構(gòu)

              發(fā)布時間:2017-02-23 13:31:00 閱讀次數(shù):

                  精密車削加工中心主軸部件是精密車削加工中心的重要部件之一

              ,是主運動的執(zhí)行件
              ,它夾持刀具或工件,并帶動其旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削運動;因此主軸部件的精度
              、抗振性和熱變形對加工質(zhì)量有直接的影響。


              1.jpg

                精密車削加工中心主軸部件的要求:
                ①高精度。包括運動精度(回轉(zhuǎn)精度

              、軸向串動)和安裝刀具或夾持工件的夾具的定位精度(軸向、徑向)

               ?div id="jfovm50" class="index-wrap">、诟邉傂院涂拐裥?
                ③較低的溫升及較好的熱穩(wěn)定性

               ?div id="jfovm50" class="index-wrap">、茌^好的精度保持性;
               ?div id="d48novz" class="flower left">
              、菅b夾刀具和工件的可靠性

               ?div id="d48novz" class="flower left">
              、迶?shù)控加工中心主軸部件除上述要求以外
              ,還應(yīng)有:(機械結(jié)構(gòu)方面)
                ⑦刀具的自動自動夾緊裝置;
               ?div id="d48novz" class="flower left">
              、嘀鬏S的準停;
               ?div id="d48novz" class="flower left">
              、嶂鬏S內(nèi)孔的清潔裝置。


                1

              、精密車削加工中心主軸的端部結(jié)構(gòu)

              精密車削加工中心,臥式加工中心

                精密車削加工中心主軸端部主要是用來安裝刀具或夾持工件的夾具

              ,因此,要保證刀具或夾具定位(軸向
              、徑向定心)準確
              ,裝夾可靠、牢固
              ,而且裝卸方便

                目前
              ,主軸的端部形狀已標準化。


                2

              、精密車削加工中心主軸的支承


                主軸支承的配置形式


                數(shù)控加工中心主軸有前

              、后兩支承及前、中
              、后三支承兩種形式
              ,以前者多見。


                主軸箱長度較長

              ,采用兩支承其支承夸距遠在于合理夸距
              ,通過加大軸徑來提高剛性和抗振性無效時,應(yīng)考慮增設(shè)第三支承

                由于制造工藝上的限制
              ,通常難使支承座孔完全同軸,通常只有兩個支承起主要作用
              ,另一個(中間或后)支承起輔助作用
              。輔助支承通常選用深溝球軸承或向心圓柱滾子軸承。


                主軸支承軸承選用的一般原則:


                支承軸承的選用主要是根據(jù)主軸的轉(zhuǎn)速

              、承載能力
              、剛度以及精度等確定。
                主軸滾動軸承可按下列原則選擇:


                1

              、中等轉(zhuǎn)速
              、較大載荷、要求剛度較高時
              ,可用線接觸的軸承
              ,如雙列向心短圓柱滾子軸承、單列或雙列圓錐滾子軸承或Garnet軸承

                2
              、高速時可用角接觸軸承。載荷較小時每個支承可用一個軸承
              ,載荷較大時可用兩個軸承

                3、以軸向力為主
              ,要求精度不太高的主軸
              ,可用深溝球軸承,配以推力軸承
              ,如鉆床

                4、徑向尺寸受到限制時,可用滾針軸承


                滾動軸承的預(yù)緊及間隙的調(diào)整


                一

              、精密車削加工中心滾動軸承的預(yù)緊


                滑動軸承一定要在有間隙的條件下工作,而滾動軸承通常應(yīng)在過盈的條件下工作

              。安裝滾動軸承時
              ,預(yù)先在軸向施加一個徑向載荷30%的力,使軸承滾道與滾動體間有一定的過盈量
              ,稱為“預(yù)緊”
              。適當(dāng)?shù)念A(yù)緊量可使?jié)L動體產(chǎn)生微小的彈性變形,增加滾動體與滾道的接觸面積
              ,從而提高軸承剛度.


                過大的預(yù)緊對軸承剛度提高已不顯著

              ,么而會導(dǎo)致發(fā)熱高,磨損嚴重和后果


                二

              、精密車削加工中心滾動軸承的間隙調(diào)整


                主軸支承結(jié)構(gòu)一定要考慮軸承間隙調(diào)整結(jié)構(gòu):


                ①裝配時能對軸承施加預(yù)緊力

              ,控制過盈量;
               ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、谳S承磨損后,為恢復(fù)精度和過盈量而再進行調(diào)整
              ,確保滾動軸承能長期
              、可靠而又穩(wěn)定地工作。
                調(diào)整結(jié)構(gòu)原理:使軸承內(nèi)外圈軸向相對位移
              ,消除滾動體與滾道之間的間隙
              ,并有一定的過盈量,然后在調(diào)整好的位置上固定下來.最常用的調(diào)隙方法是用螺母調(diào)整


                三

              、主軸軸承的密封和潤滑


                密封:為了提高主軸軸承的壽命和確保軸承的旋轉(zhuǎn)精度,必須采取嚴格的密封措施

              ,防止切屑液及雜物從外部進入組件內(nèi)部
              ,保證軸承的使用性能和壽命。目前通用的有主軸吹氣
              、迷宮密封等非接觸式密封方式
              ,對于要求不高的可以采用間隙密封
              ,但必須準確地控制間隙的大小
              ,一般是在0.02-0.04mm之間。
                潤滑:潤滑方式有兩種:脂潤滑和油潤滑


                刀具的自動自動夾緊裝置


                加工中心和高速數(shù)控銑床刀具安裝勢必采用自動裝刀機構(gòu)

              。由預(yù)緊彈簧控制軸向拉力
              ,再由氣壓、液壓或機械螺桿等執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)松刀和夾刀動作的拉桿機構(gòu)。


                主軸準停機構(gòu)


                主軸準停也叫主軸定向

              。在加工中心等數(shù)控加工中心上
              ,由于有機械手自動換刀,要求刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵上
              ,因此主軸每次必須停在一個固定的位置上
              ,所以主軸上必須設(shè)有準停裝置。


                精密車削加工中心主軸準停裝置分為機械式準停和電氣式準停


                主軸內(nèi)孔的清潔裝置


                為了提高刀具重復(fù)安裝精度,減少刀具錐柄和主軸錐孔非正常接合

              服務(wù)熱線:

              13656237188

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