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加工中心模具加工精度的影響因素
精密車削加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質(zhì)量要求越來越高 1.選用精密車削加工中心 隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的提高與高速高精度加工技術(shù)的發(fā)展日益成熟，從而極大地提高了模具數(shù)控加工質(zhì)量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，有時(shí)可以消除耗時(shí)的鉗工修復(fù)工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改造的重要內(nèi)容之一，精密車削加工中心取代傳統(tǒng)低速加工已成為必然，并且模具制造技術(shù)的發(fā)展也將帶給我們更加豐富的產(chǎn)品體驗(yàn)。 2.采用合適的刀柄結(jié)構(gòu) 精密車削加工中心的使用，也將帶動(dòng)相關(guān)工藝裝備的更新。特別是刀具對數(shù)控加工質(zhì)量、刀柄的影響將變得突出。在回轉(zhuǎn)類刀具加工系統(tǒng)中，夾頭與機(jī)床（ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實(shí)現(xiàn)。一般經(jīng)常使用的機(jī)床與刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機(jī)床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統(tǒng)的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由于 BT 刀柄與機(jī)床主軸只是錐面配合，在高轉(zhuǎn)速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。一般當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過 16000 轉(zhuǎn) / 分 3.選擇合適加工的刀具 精密車削加工中心刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素 通常我們知道在粗加工中我們會(huì)選用大直徑的刀具進(jìn)行加工，為節(jié)約成本和降低刀具制造難度 4.數(shù)控工藝方案 在精密車削加工中數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)重要性被提到了更高的地位，必須對精密車削加工的全過程進(jìn)行控制，任何失誤都會(huì)對模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，因此工藝方案將會(huì)對加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。精密車削加工工藝設(shè)計(jì)可以認(rèn)為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。好的精密車削加工工藝方案在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中是比較困難的，需要經(jīng)過不斷的實(shí)踐總結(jié)與修改后才能得到，在設(shè)計(jì)過程中要考慮的大量信息，信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，這必須通過程序設(shè)計(jì)員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行保證。因此工藝方案的設(shè)計(jì)質(zhì)量主要取決于精密車削加工中心技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和水平 通常一份完整的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大概包括如下內(nèi)容： 1）數(shù)控機(jī)床選擇 2）精密車削加工方法選擇 3）確定零件的裝夾方式并選擇夾具 4）定位方法。 5）檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法 6）選擇刀具 7）加工中的誤差控制和公差控制。 8）定義數(shù)控工序 9）數(shù)控工序排序 10）切削參數(shù)選擇。 11）編制數(shù)控工藝程序單 5.CAM軟件 一款好的軟件也可以提高模具的加工質(zhì)量和效率 軟件它也只是一個(gè)工具 6.操作者 精密車削加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的 總結(jié)：雖然精密車削加工中心等硬件設(shè)備是很關(guān)鍵的 13656237188