現(xiàn)在，精密車削加工中心的技術(shù)已發(fā)展得相當成熟，型式、規(guī)格
、功能、精度
，門類繁多
，控制系統(tǒng)也五花八門
，數(shù)控加工中心是一種通用性很強的機床
，各種性能大多基本相同
，但又各具特色。如何選用精密車削加工中心
，要很據(jù)加工對象等許多因素作綜合考慮
。由于精密車削加工中心一次性投資大，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要?div id="d48novz" class="flower left">
，F(xiàn)在高瑞數(shù)控數(shù)控小編根據(jù)使用過程的特點
，對選用數(shù)控加工中心時需要注意到的一些共性問題談些粗淺的看法。
一
、加工工藝
根據(jù)實習(xí)內(nèi)容
，選擇相應(yīng)的精密車削加工中心。如各種箱體
，應(yīng)選精密車削加工中心;單面加工的工件.如各種板類零件等
，宜選立式精密車削加工中心;加工復(fù)雜曲面時，如導(dǎo)風(fēng)輪
、發(fā)動機上的整體葉輪等
，可選五軸精密車削加工中心;工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心;在一次裝夾中需完成多面加工時.可選擇五面精密車削加工中心;當工件尺寸較大時
，如機床床身
、立柱等，可選龍門式精密車削加工中心
。當然上述各點不是絕對的
，特別是教控機床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定
。
二
、主要參數(shù)
1.工作臺尺寸
這是精密車削加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸
、裝夾方式等
。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間
，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力.承載能力不足時應(yīng)考慮加大工作臺尺寸
，以提高承載能力。
2.坐標軸的行程
最基本的坐標軸是X
、丫
、Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系
。當個別工件的尺寸大于機床坐標行程
，則必須要求工件的加工區(qū)處在機床的行程范圍之內(nèi)
。
3.主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩
它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性
。同一規(guī)格的不同機床.電動機功率可以相差很大
。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力
、加工精度和刀具等進行綜合考慮
。
4.主軸轉(zhuǎn)速與進給速度
需要高速切削或超低速切削時.應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圈。特別是高速切削時
，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速
，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。
5.刀庫容量
選用精密車削加工中心的刀庫容量
，僅根據(jù)典型零件統(tǒng)計出的刀具用量是不夠的
。一方面由于刀庫中的相鄰刀座距離不是按最大刀具直徑設(shè)計的，因此
，在實際使用中
，對一些較大直徑的刀具，必須間隔安放
，才不制造成相鄰刀具的千涉
。另一方面，有些刀具使用頻率高或切削都位條件惡劣
，容易磨損
，需要放置后備刀具。鑒于這種情況
，在選定刀庫容量時
，要比實際需要量增加15%-25%為宜
。
三
、精度要求
機床的精度等級主要由典型零件關(guān)鍵部位精度來確定。包括定位精度
、復(fù)雜定位精度
、銑圓精度。教控精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量
。特別是重復(fù)定位精度
，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標
。
銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標之一
。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要
，為了將來可能的需要及更好地控制精度
，必須重視這一指標
。
四、機床的剛度
剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度
。精密車削加工中心的加工速度大大高于普通機床
，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠高于普通機床
。剛性是機床質(zhì)量的一個重要特征
。用戶在選型時，雖然對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準
，但對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義
。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩
、功率
、軸力和進給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算
。對于難切削材料加工的機床
，應(yīng)對剛性予以特殊關(guān)注。為了獲得機床的高剛性
，往往不局限于零件尺寸
，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。
五
、數(shù)控系統(tǒng)
教控功能分為基本功能與選擇功能
，可以從控制方式、驅(qū)動形式
、反饋形式
、檢側(cè)與測量、用戶功能
、操作方式
、接口形式和診斷等方面去衡量。對教控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇
，訂購時即要把需要的功能訂全
，同時避免使用率不高造成浪費。還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性
。多臺機床選型時.盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)
，這樣操作、編程
、維修都比較方便
。同時要注意，再好的系統(tǒng)
，必須要有機床可靠的零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量支持
，才能發(fā)揮效能
。
六、坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸教
坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸教均應(yīng)滿足典型工件加工要求
。坐標軸的數(shù)量是機床檔次的一個標志
。一般情況下，同廠家
、同規(guī)格
、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸
，價格約增加35%左右
。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡
