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              歸納總結(jié)精密車削加工撞刀的9大原因

              發(fā)布時(shí)間:2017-02-13 09:35:00 閱讀次數(shù):

                精密車削加工-臥式加工中心作為高精度的機(jī)床

              ,由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤等原因
              ,容易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上,輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件
              ,重者會(huì)損壞機(jī)床部件
              ,使機(jī)床的加工精度喪失
              ,甚至造成人身事故。因此
              ,防碰撞是非常必要的
              ,在精密車削加工中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對撞刀原因歸納起來9點(diǎn)原因:

                (1)精密車削加工-程序編寫錯(cuò)誤

                工藝安排錯(cuò)誤

              ,工序承接關(guān)系考慮不周詳
              ,參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

                例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零

              ,而實(shí)際中卻以頂為0;

                B.安全高度過低

              ,導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件;

                C.二次開粗余量比前一把刀少;

                D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查;

                (2)精密車削加工-程序單備注錯(cuò)誤

                例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;

                B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤;

                C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀;

                D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì);

                E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。

                (3)精密車削加工-刀具測量錯(cuò)誤

                例: A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;

                B.刀具裝刀過短;

                C.刀具測量要使用科學(xué)的方法

              ,盡可能用較精確的儀器;

                D.裝刀長度要比實(shí)際深度長出2-5mm

                (4)精密車削加工-程序傳輸錯(cuò)誤

                程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改

              ,但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

                現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù);

                例如程序編寫的時(shí)間和日期,并用熊族模擬

                (5)精密車削加工-選刀錯(cuò)誤

                (6)精密車削加工-毛坯超出預(yù)期

              ,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符

                (7)精密車削加工-工件材料本身有缺陷或硬度過高

                (8)精密車削加工-裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮

                (9)精密車削加工-機(jī)床故障

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