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常見問題
型材加工中心專用液的選擇有什么要求
型材加工中心專用液在選擇上主要是選擇其防銹性
，一般的潤滑性和清洗性能基本都能達到要求，但是數(shù)控加工中心的機器設備一般都很昂貴，所以應該選擇防銹性能、防腐性能較好的專用液
，滿足加工機件要求的同時
，還要對機器設備中各種材質(zhì)的零部件和設備的油漆面進行保護。
選擇型材加工中心專用液時一般需要經(jīng)過以下步驟：
1
、型材加工中心選擇專用液的種別：即選擇油基切削液還是水基切削液
。考慮因素主要是工件材料
、加工質(zhì)量要求(加工精度和表面完整性)
、刀具材料、機床狀況
、加工方法
、切削用量等。
2
、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關專用液的基礎知識。當然，專用液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。3
、對預選出來的專用液產(chǎn)品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測。4
、對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的專用液進行實際切削實驗
，評價其加工效能
。
5、對已經(jīng)通過上述檢測和試驗的品種進行試用
，在試用的基礎上做出經(jīng)濟性評估
。一般來說，需要經(jīng)過較長時間(至少一個更液周期)的試用才能得出結(jié)論
。
針對不同的刀具材料數(shù)控加工中心專用液要求
1.高速鋼刀具
這種材料是以鉻
、鎳、鎢
、鉬
、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達600
℃
。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比
，高速鋼有一系列優(yōu)點,特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工
，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點
。
由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液
。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液
。在高速切削時，由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜
。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境
，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降
，刀具磨損增大
。
2. 硬質(zhì)合金刀具
由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃
。一般油基切削液的熱傳導性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜
。
在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具,最好在開始切削之前預先冷卻刀具
。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染
。
3. 陶瓷刀具
這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,故一般采用干切削
?div id="jfovm50" class="index-wrap">？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但最好連續(xù)、充分的澆注
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，不要間斷
。
4.金剛石刀具
具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣
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