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小直徑鉆削加工使用注意事項(xiàng)
為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度
適用于小直徑孔加工的機(jī)床之一
微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細(xì)小直柄
，另一種是粗桿直柄。刀具材料仍然以鈷高速鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，如佳友電工公司開發(fā)的AFI細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強(qiáng)度達(dá)500kg/mm2進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)使用顯微鏡等對(duì)備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查
在鉆頭尺寸精度方面
待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度
微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小
，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對(duì)微小孔加工時(shí)，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對(duì)不同工件材料，確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振動(dòng)較小，因此可采用高速切削加工。微型鉆頭的截面積較小，直徑越小
，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。對(duì)小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤(rùn)滑性能
，潤(rùn)滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損切削液
對(duì)小直徑孔加工所用的切削液
，應(yīng)特別重視其潤(rùn)滑性能， 潤(rùn)滑 性良好的 切削液 易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達(dá)到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時(shí)也便于排屑。如能使用噴霧裝置，則對(duì)排屑和提高加工效率更為有利什么是微細(xì)加工?
微細(xì)加工并不一定等同于加工微型零件
。雖然在醫(yī)療和電子器件制造業(yè)，確實(shí)存在零件日益小型化的趨勢(shì)，但在許多尺寸較大的工件上，往往也需要加工一些非常小的特征，此類加工只能通過微細(xì)加工技術(shù)來完成。Burley指出
，“我曾看到一些慣常使用直徑6.35mm鉆頭的加工車間，只是把刀具更換為直徑1.52mm的鉆頭，就試圖進(jìn)行微孔鉆削，當(dāng)加工無法完成時(shí)，他們也不知道問題出在哪里。問題在于，當(dāng)你突破2.5mm的孔徑界限時(shí)，精度要求將會(huì)大幅提高。相應(yīng)地，必須對(duì)加工工藝進(jìn)行全面優(yōu)化。這不是僅靠更換刀具就能解決的問題，只有訓(xùn)練有素的加工車間才能實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換?div id="4qifd00" class="flower right">機(jī)床設(shè)備能否實(shí)現(xiàn)微孔鉆削?
微細(xì)加工要求機(jī)床的進(jìn)給軸具有足夠高的靈敏度和足夠小的分辨率
。機(jī)床還必須具備精度極高的主軸，能以很小的動(dòng)態(tài)徑跳高速旋轉(zhuǎn)。動(dòng)態(tài)徑跳誤差是高速主軸的重要衡量指標(biāo)，可利用激光或電容阻抗傳感技術(shù)進(jìn)行測(cè)量Burley解釋說，“機(jī)床制造商已經(jīng)為微細(xì)加工開發(fā)出了專用機(jī)床
鉆頭如何鉆入工件?
在理想情況下，微型鉆頭最好能垂直鉆入工件
Burley指出
微型鉆頭斜面鉆削的另一種解決辦法是采用帶B軸的數(shù)控機(jī)床
。首先，主軸帶動(dòng)鉆頭進(jìn)給(鉆尖垂直于工件的鉆入點(diǎn))，一旦鉆頭與工件接觸，B軸則轉(zhuǎn)動(dòng)給定的傾角，鉆頭就可以垂直鉆入了。采用該方法加工無需預(yù)鉆定心孔。需要加工多少個(gè)孔?
Burley向打算從事微孔鉆削的加工車間提出的下一個(gè)問題是：需要在工件上加工多少個(gè)孔?微孔鉆削可以非常有效地應(yīng)用于大批量加工(既可以是在許多零件上鉆孔
，也可以是在每個(gè)零件上鉆許多孔)。Burley解釋說“孔的加工批量不同
，微孔鉆削的工藝規(guī)范可能也會(huì)有所變化。如果加工批量較大，工藝優(yōu)化的重點(diǎn)應(yīng)是提高加工效率和延長(zhǎng)刀具壽命
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