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常見問題
平面精密車削件加工效率的影響要素
三要素的影響 在精密車削加工中
，通常都希望獲得短的加工時(shí)間，長的刀具壽命和高的加工精度。因此，必須充分考慮工件材料的材質(zhì)?、硬度、形狀狀況及機(jī)床的性能，選擇合適的刀具并使用高效率的切削條件，即通常所說的三要素。精密車削速度(Vc) 工件在車床上旋轉(zhuǎn)
，將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速(n)。由于工件旋轉(zhuǎn)，在其直徑的切削點(diǎn)處產(chǎn)生切削速度，稱為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來考慮切削速度對加工的影響。精密車削速度的影響 精密車削速度對刀具壽命有非常大的影響
。提高切削速度時(shí)，精密車削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化。通過大量的切削實(shí)驗(yàn)得出：(1)、在通常情況下
，切削速度提高20%?，刀具耐用度降低1/2?;切削速度提高50%?，刀具耐用度將降至原來的1/5。(2)
、低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動，使刀具壽命縮短。進(jìn)給量(fn) 進(jìn)給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉(zhuǎn)。進(jìn)給量的影響 進(jìn)給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素
，同時(shí)也影響加工時(shí)切屑形成的范圍和切屑的厚度。 在對刀具壽命影響方面，進(jìn)給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低;進(jìn)給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。精密車削深度(ap) 深度指未加工表面與已加工表面之間的差值
，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。精密車削深度的影響 切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量
、形狀、機(jī)床功率、剛性及刀具的剛性來確定。 精密車削深度變化對刀具壽命影響不大。精密車削深度過小時(shí)，會造成刮擦，只精密車削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命
。當(dāng)工件表面具有硬化的氧化層時(shí)
，應(yīng)在機(jī)床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度
，以避免刀尖只精密車削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損
。
領(lǐng)域廣泛應(yīng)用
。
1、冷卻和涂層：
1)平面銑削是否要冷卻
，存在爭議
。當(dāng)用一個(gè)大直徑面銑刀銑削時(shí)，冷卻液難以噴到整個(gè)銑刀
。特別是銑削屬于斷續(xù)加工
。刀片在頻繁地切入、切出
，實(shí)際上冷卻液達(dá)不到刀尖
，而是刀尖切入時(shí)被加熱，切出時(shí)被冷卻
。這種很快地加熱
、冷卻，極易引起熱裂紋
。如果刀片出現(xiàn)裂紋，并且在切削時(shí)從刀片座中落下，刀體將會受到嚴(yán)重的損壞。
2)現(xiàn)代的刀具涂層能使溫度裂紋產(chǎn)生的概率大大降低
，更加促進(jìn)了干式切削的發(fā)展。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削。因?yàn)楫?dāng)切入金屬時(shí)，切削的熱量使TiAlN表面發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生了更硬的物質(zhì)。3)干式切削的優(yōu)點(diǎn)是
，操作者可以看清切屑實(shí)際的形狀和顏色，為操作者提供了評定切削過程的信息，由于工件的化學(xué)成分不同，發(fā)出的信息也不一樣：當(dāng)加工碳鋼時(shí)，形成暗褐色切屑，說明采用切削速度適當(dāng);當(dāng)速度進(jìn)一步提高
，褐色切屑將變成藍(lán)色。如果切屑變黑
，表明切削溫度過高
，此時(shí)應(yīng)降低切削速度。
4)不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，其熱量不能很好地傳至切屑
，所以加工不銹鋼應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，使切屑帶有淡淡的棕褐色。如果切屑變成深褐色
，表明其切削速度已達(dá)最高限度
。有時(shí)，為避免刀瘤
，加工不銹鋼切削熱又是需要的
。另外，冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上
，導(dǎo)致刀具壽命降低。
5)過高的進(jìn)給量會引起材料的堆積
，而進(jìn)給量過低又會使刀具與工件發(fā)生摩擦
，也會導(dǎo)致過熱。
6)干切的目標(biāo)是調(diào)整切削速度與進(jìn)給量
，使熱傳到切屑而不是工件或銑刀上
。因此，應(yīng)避免使用冷卻液
，以便觀察飛濺的精密車削
，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主軸速度和進(jìn)給量。熱精密車削意味著熱量沒有傳到零件和刀具上
，不會發(fā)生熱裂紋
，從而延長了刀具壽命。但當(dāng)加工易燃性的材料(如鎂和鈦)時(shí)
，應(yīng)注意冷卻并備好滅火設(shè)施
。
7)值得一提的是，當(dāng)干切時(shí)
，在螺紋/銑刀體的結(jié)合面應(yīng)涂少量防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要
，但要注意不要帶進(jìn)污物，否則會影響銑刀的安裝精度
。
2
、順銑和逆銑：
1)大多數(shù)平面銑削都是在帶有絲杠或滾珠絲杠的輕型機(jī)床上用逆銑方式來完成。但是
，應(yīng)盡量采用順銑
，這樣會取得更好的加工效果。因?yàn)槟驺姇r(shí)
，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦
，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入
。當(dāng)順銑時(shí)
，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑
，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦
。如果小于1/2銑刀直徑
，則刀片又開始“摩擦”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小
，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小
。“摩擦”的結(jié)果使刀具壽命縮短
，對于硬質(zhì)合金刀具
，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時(shí)
，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)
，增加走刀量，其刀具壽命將會提高
，加工時(shí)間隨之縮短
。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔
，所以應(yīng)限制走刀量
。
2)試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作
，最好在高精度機(jī)床上進(jìn)行
，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化
。
3
、銑削效率的評價(jià)：
面銑工作效率可以用多種方式衡量，一種是通過確定每分鐘金屬切除量
，即：WOC(切削寬度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)
。如：3(WOC)×0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金屬切除率表示的是切下的金屬體積
，所用的機(jī)床功率能否達(dá)到這個(gè)切除率要取決于被加工金屬的硬度
。因而有另外一種衡量方法，就是直接計(jì)算銑削所需動率
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。它等于：金屬切除率×材料硬度系數(shù)。如：鋁硬度系數(shù)約為0.3
，則所需功率為15.75×0.3=4.725(**);4140鋼硬度系數(shù)約為0.7
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