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              外圓表面常用加工方法

              發(fā)布時(shí)間:2016-12-08 09:53:00 閱讀次數(shù):

                外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件(軸類、套類

              、盤類)的主要表面
              。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車削
              、磨削和各種光整加工方法

                車削加工因切削層厚度大

              、進(jìn)給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟(jì)最有效的加工方法
              。盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質(zhì)量
              ,但就其經(jīng)濟(jì)精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法

                磨削加工切削速度高

              、切削量較小,是外圓表面最主的精加工方法
              ,適用于各種高硬度

                光整加工是精加工之后進(jìn)行的超精密加工方法。適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件

                外圓表面加工方案及其選擇

                外圓表面作為一種可逆表面

              ,可采用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。但每種加工方案可能達(dá)到的加工精度
              、表面粗糙
              、生產(chǎn)率和加工成本各不相同,因此必須根據(jù)具體情況選用最適當(dāng)?shù)募庸し桨?div id="jfovm50" class="index-wrap">,加工出滿足圖樣要求的零件

                表為外圓表面加工方法

              序號(hào)

              加工方法

              經(jīng)濟(jì)精度(公差等級(jí))

              經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/um

              適用范圍

              1

              粗車

              IT13-11

              50-12.5

              適用于淬火鋼以外的各種金屬

              2

              粗車-半粗車

              IT10-8

              6.3-3.2

              3

              粗車-粗精車-粗車

              IT8-7

              0.8-1.6

              4

              粗車-半精車-精車-液壓(或拋光)

              IT8-7

              0.2-0.255

              5

              粗車-半精車-磨削

              IT7-6

              0.8-0.4

              主要用于淬火鋼,也可用于未淬

              火鋼

              ,但不宜加工有色金屬

              6

              粗車-半精車-粗磨-精磨

              IT7-6

              0.4-0.1

              7

              粗車-半精車-粗磨-粗磨-超精加工(或輪式

              超精磨)

              IT5

              0.1-0.012(或R20.1)

              8

              粗車-半精車-精車-精細(xì)車(金剛車)

              IT7-6

              0.4-0.025

              主要用于要求較高的有色金屬加工

              9

              粗車-半精車-粗磨-超精磨(或鏡面磨)

              IT5以上

              0.025-0.006(或R20.1)

              極高精度的外圓加工

              10

              粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨

              IIT5以上

              0.1-0.012(或R20.1)

                在各種機(jī)械中

              ,具有外圓表面的零件占有很大比重,例如軸類
              、套筒類
              、圓盤類等零件。外圓表面的技術(shù)要求包括:本身精度(直徑與長度的尺寸精度
              ,圓度
              、圓柱度等形狀精度);位置精度(與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等);表面質(zhì)量(粗糙度、表面硬度
              、殘余應(yīng)力等)
              。外圓表面的加工方法主要有車削加工和磨削加工。

                1

              、車削加工

                車床主要用于外圓表面加工

              ,生產(chǎn)上常用的有臥式車床、立式車床
              、轉(zhuǎn)塔車床
              、自動(dòng)和半自動(dòng)車床等,其中臥式車床應(yīng)用最廣
              。右圖為CA6140車床
              ,下圖15.3為外圓表面在車床上的車削及所用刀具。

                車外圓分為粗車

              、半精車和精車

                粗車是以切除大部分加工余量為主要目的加工,對(duì)精度及表面粗糙度無太高要求

              。公差等級(jí)為IT13~I(xiàn)T11,表面粗糙度Ra值為50~12.5μm

                半精車是在粗車基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高精度和減小粗糙度值

              ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?勺鳛橹械染缺砻娴慕K加工,也可作為精車或磨削前的預(yù)加工
              。其公差等級(jí)為IT10~I(xiàn)T9
              ,表面粗糙度Ra值為6.3~3.2μm。

                精車是使工件達(dá)到預(yù)定的精度和表面質(zhì)量的加工

              。精車的公差等級(jí)為IT8~I(xiàn)T6
              ,表面粗糙度Ra值為1.6~0.8μm

                2、磨削加工

                用砂輪或涂覆磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工

              ,它大多在磨床上進(jìn)行
              。磨削加工是一種精密的切削加工方法,能獲得高精度和低粗糙度的表面

                能夠加工硬度高的材料及某些難加工的材料

              ,有時(shí)也可用于粗加工。

                磨外圓在普通外圓磨床和萬能外圓磨床上進(jìn)行

              。萬能外圓磨床見右圖

                磨外圓有縱磨法和橫磨法兩種,如下圖所示

              。這兩種方法相比
              ,縱磨法加工精度較高
              ,表面粗糙度值較小,但生產(chǎn)率較低;橫磨法生產(chǎn)率較高
              ,但加工精度較低,表面粗糙度值較大
              。因此
              ,縱磨法廣泛用于各種類型的生產(chǎn)中,而橫磨法只適用于大批量生產(chǎn)中磨削剛度較好
              、精度較低
              、長度較短的軸類零件上的外圓表面和成形面。

                磨削的公差等級(jí)為IT7~I(xiàn)T5

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