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行業(yè)新聞
數(shù)控加工中心知識
加工中心是備有刀庫
，并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序
，自動選擇和更換刀具
，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機(jī)能
，依次完成工件幾個面上多工序的加工。
加工中心由于工序的集中和自動換刀
，減少了工件的裝夾
、測量和機(jī)床調(diào)整等時間，使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的8O%左右(普通機(jī)床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)
、搬運和存放時間
，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果
。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜
、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)
。
第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置
，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削
、鉆削、鏜削
、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工
。
二十世紀(jì)70年代以來
，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心
，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱
，能對工件同時進(jìn)行多孔加工。
這種多工序集中加工的形式也擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床
，例如車削中心
，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標(biāo)
，除車削外
，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削
、鉆削
、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件
。
加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類
。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面;也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動
，以便加工復(fù)雜的空間曲面
。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工
。此外
，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心
，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心
，它們能對工件進(jìn)行五個面的加工。
加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成
。刀庫種類很多
，常見的有盤式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大
。
換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫之間交換刀具
，常見的為機(jī)械手;也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置
。
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為了進(jìn)一步縮短非切削時間
，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作臺上加工
，另一個則在工作臺外裝卸工件
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