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              郵箱：306684063@qq.com
              地址：蘇州高新區(qū)獅山街生活廣場
                 
              

              
          
              
            
            
              數(shù)控車床加工對刀操作及工作原理
              
            
              
                
              
                  發(fā)布時(shí)間:2016-11-23 10:47:00
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              　　1.手工編程操作
              　　將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
              ，具體的操作方法是：先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床
              ，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序
              。
              　　1)啟動數(shù)控機(jī)床操作
              　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
              、贆C(jī)床啟動按鈕ON
              　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
              、诔绦蜴i定按鈕OFF
              　　2)編輯操作
              　　①選擇MDI方式或EDIT方式
              　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
              、诎?PRGRM)健
              　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
              、圯斎氤绦蛎℃I入程序地址符、程序號字符后按(INSRT)鍵
              。
              　?div   id="4qifd00"   class="flower right">
              、苕I入程序段
              　　⑤鍵入程序段號
              、操作指令代碼后按(INPUT)鍵
              。
              　　3)運(yùn)行程序操作
              　　①程序鎖定按鈕ON
              　　②選擇自動循環(huán)方式
              　　2.調(diào)用程序操作
              　　調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序
              ，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動數(shù)控機(jī)床
              ，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序
              。
              　　1)啟動數(shù)控機(jī)床操作
              　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">、贆C(jī)床啟動按鈕ON
              　　②程序鎖定按鈕OFF
              　　2)調(diào)用程序操作
              　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">、龠x擇MDI方式或EDIT方式
              　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">、诎?PRGRM)鍵
              　　③調(diào)用程序　鍵入程序地址符
              、程序號字符后按(INPUT)鍵
              。
              　　3)運(yùn)行程序操作
              　　①程序鎖定按鈕ON
              　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">、谶x擇自動循環(huán)方式
              　?div   id="d48novz"   class="flower left">
              、郯醋詣友h(huán)按鈕
              　　3.數(shù)控車床對刀操作
              　　數(shù)控車床對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機(jī)械對刀法和光學(xué)對刀法
              。
              　　1)試切削對刀法對刀原理
              　　如圖2所示
              ，假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動
              ，刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化
              ，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差
              ，勢必造成換刀后的切削加工誤差
              。
              　　換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算：　　ΔX=X1-X2
              　　ΔZ=Z1-Z2
              　　根據(jù)對刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX
              、ΔZ
              ，如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度
              。
              　　2)基準(zhǔn)刀對刀操作(圖3)
              　?div   id="d48novz"   class="flower left">
              、儆猛鈭A車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)
              。
              　?div   id="d48novz"   class="flower left">
              、谟猛鈭A車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑
              ，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值
              ，即刀尖位置的X坐標(biāo)。耐磨焊條
              　　3)一般刀對刀操作
              　　如圖4所示
              ，用切割刀的刀尖對準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn)
              ，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)
              。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值
              ，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差
              ，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來消除換刀后的刀尖位置偏差。
              　　4.刀位偏置值的修改與應(yīng)用
              　　如果車削工件外圓后
              ，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此
              ，我們可不用修改程序
              ，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm
              ，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差
              。
              　　在用G50設(shè)置刀具的起點(diǎn)時(shí)，一般要將該刀的刀偏值設(shè)為零
              。
              　　此方式的缺點(diǎn)是起刀點(diǎn)位置要在加工程序中設(shè)置
              ，且操作較為復(fù)雜。但它提供了用手工精確調(diào)整起刀點(diǎn)的操作方式
              ，有的人對此比較喜歡
              。
              　　(3)用G54~G59設(shè)置程序原點(diǎn)
              　　①試切和測量步驟同前述一樣
              。
              　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">、诎础癘FSET SET”鍵，進(jìn)人“坐標(biāo)系”設(shè)置
              ，移動光標(biāo)到相應(yīng)位置
              ，輸入程序原點(diǎn)的坐標(biāo)值，按“測量”或“輸入”鍵進(jìn)行設(shè)置
              。如圖4所示
              。
              　　③在加工程序里調(diào)用
              ，例如：G55 X100 Z5...
              。G54為默認(rèn)調(diào)用。
              　　注意：若設(shè)置和使用了刀偏補(bǔ)償
                ，最好將G54~G59的各個(gè)參數(shù)設(shè)為0
              ，以免重復(fù)出錯(cuò)。對于多刀加工
              ，可將基準(zhǔn)刀的偏移值設(shè)置在G54~G59的其中之一
              ，將基準(zhǔn)刀的刀偏補(bǔ)償設(shè)為零，而將其它刀的刀偏補(bǔ)償設(shè)為其相對于基準(zhǔn)刀的偏移量
              。
              　　這種方式適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工
              。銑削加工用得較多
              。
              　　執(zhí)行G54~G59指令相當(dāng)于將機(jī)床原點(diǎn)移到程序原點(diǎn)。
              　　(4)用“工件移”設(shè)置程序原點(diǎn)
              　?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">、偻ㄟ^試切工件外圓
              、端面，測量直徑
              ，根據(jù)公式(1)計(jì)算出程序原點(diǎn)(工件原點(diǎn))的X坐標(biāo)
              ，記錄顯示屏顯示的原點(diǎn)Z坐標(biāo)。
              　?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">、诎础癘FSET SET”鍵
              ，進(jìn)入“工件移”設(shè)置，將光標(biāo)移到對應(yīng)位置
              ，分別輸入得到的X. 
Z坐標(biāo)值
              ，按機(jī)床MDI鍵盤上的“INPUT”鍵進(jìn)行設(shè)置。如圖5所示
              。
              　?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">、凼筙、Z軸回機(jī)床原點(diǎn)(參考點(diǎn))
              ，建立程序原點(diǎn)坐標(biāo)
              。
              　　“工件移”設(shè)置亦相當(dāng)于將機(jī)床原點(diǎn)移到程序原點(diǎn)(工件原點(diǎn))。對于單刀加工
              ，如果設(shè)置了“工件移”
              ，最好將其刀偏補(bǔ)償設(shè)為0，以防重復(fù)出錯(cuò);對于多刀加工
              ，“工件移”中的數(shù)值為基準(zhǔn)刀的偏移值
              ，將其它刀具相對于基準(zhǔn)刀的偏移值設(shè)置在相應(yīng)的刀偏補(bǔ)償中。
              　　所謂精確對刀
              ，就是在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計(jì)簡單的自動試切程序
              ，通過“自動試切→測量→誤差補(bǔ)償”的思路，反復(fù)修調(diào)偏移量
                、或基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置和非基準(zhǔn)刀的力偏置
                ，使程序加工指令值與實(shí)際測量值的誤差達(dá)到精度要求。由于保證基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)處于精確位置是得到準(zhǔn)確的非基準(zhǔn)刀刀偏置的前提
                ，因此一般修正了前者后再修正后者
                。
              　　精確對刀偏移量的修正公式為：
              　　記:δ=理論值(程序指令值)-實(shí)際值(測量值)，則
              　　xo2=xo1 +δx(3)
              　　Zo2=Zo1-δZ
              　　注意：δ值有正負(fù)號
                。
              　　例如：用指令試切一直徑40
                、長度為50的圓柱，如果測得的直徑和長度分別為040.25和49.85
                ，則該刀具在X
                、Z向的偏移坐標(biāo)分別要加上-0.25和-0.15,當(dāng)然也可以保持原刀偏值不變
                ，而將誤差加到磨損欄。6 
結(jié)束語
              　　筆者設(shè)計(jì)了一段多刀加工程序
                ，在FANUC 
Oi數(shù)控車削系統(tǒng)上驗(yàn)證了上述幾種組合對刀設(shè)置方式
                ，取得了相同的效果。對其它數(shù)控系統(tǒng)也具有一定推廣價(jià)值
                。
              
            
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