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              鉻鎳不銹鋼的切削加工

              發(fā)布時(shí)間:2016-11-15 09:50:00 閱讀次數(shù):

                1Cr18Ni9Ti 不銹鋼的強(qiáng)度硬度很低(硬度≤187HB)

              ,而塑性很高
              ,具有良好的耐酸性
              、耐腐蝕性
              。經(jīng)固溶處理后的機(jī)械性能
              ,屈服強(qiáng)度s0.2≥205MPa
              ,抗拉強(qiáng)度sb≥520MPa
              ,伸長(zhǎng)率d5≥40%
              ,收縮率y≥50%
              ,用常規(guī)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀具和常規(guī)方法加工很困難
              ,原因是該材料的塑性及韌性較大,容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象
              ,斷屑困難
              ,同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),使刀具容易崩刃
              、磨損

                1 刀具材料的選擇

                根據(jù)1Cr18Ni9Ti不銹鋼的性能及特點(diǎn),刀具選用我公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片

              ,牌號(hào)為YG813
              。YG813硬質(zhì)合金相當(dāng)于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO的K10~K20/M20
              ,密度為14.4g/cm3,硬度為91.5HRA
              ,抗彎強(qiáng)度為2100MPa
              。該硬質(zhì)合金具有良好的耐磨性、熱硬性
              、高溫韌性和抗粘接能力
              ,適合于加工高溫合金、不銹鋼
              、高錳鋼等材料
              。由于YG813 是一種加有少量稀有難熔金屬碳化物的WC-Co系的合金,組織結(jié)構(gòu)細(xì)密
              ,強(qiáng)度高
              ,適合于粗、精加工(注:該產(chǎn)品曾獲得原冶金部和四川省的“重大科技成果獎(jiǎng) ”)

                2 切削用量

              、刀具角度等參數(shù)的選擇

                以目前我公司生產(chǎn)的法蘭(圖1)為例,介紹切削用量

              、刀具角度等參數(shù)的選用。

                

              精密車(chē)削加工

              圖1 法蘭


                1.精加工時(shí)切削用量的選擇

                在切削用量三要素中

              ,切削深度ap和進(jìn)給量f的增大
              ,都會(huì)使切削力增大,工件變形增大
              ,并可能引起振動(dòng)
              ,從而降低加工精度和增大表面粗糙度Ra值。切削速度v增大時(shí)
              ,切削力減小
              ,并可減小或避免積屑瘤,有利于加工質(zhì)量和表面質(zhì)量的提高
              。但在車(chē)削時(shí)
              ,當(dāng)切削速度v=30~70m/min時(shí),容易產(chǎn)生振動(dòng)
              ,高于或低于這個(gè)范圍
              ,振動(dòng)呈減弱的趨勢(shì):進(jìn)給量f較小時(shí),振幅較大
              ,隨著f的增加
              ,振幅變小:切削深度ap增加
              ,振幅也會(huì)增大
              。根據(jù)以上結(jié)論
              ,精車(chē)圖1法蘭時(shí),應(yīng)盡可能地減小切削深度ap
              ,適當(dāng)減小進(jìn)給量f

                實(shí)踐表明,切削速度v=15~25m/min

              ,切削深度ap=0.10~0.15mm
              ,進(jìn)給量f=0. 18~0.25mm/r,最后進(jìn)行精細(xì)車(chē)時(shí)
              ,切削速度v=80~100m/min
              ,切削深度ap=0.01~0.03mm,進(jìn)給量f=0.11~0.16mm/r
              ,可以取得較滿(mǎn)意的效果

                2.刀具角度的選擇

                適當(dāng)加大刀具前角和減小進(jìn)給量,提高切削速度

              ,可以得到帶狀切屑
              。帶狀切屑的切削力較平穩(wěn),加工表面較為光潔
              。由于該工件材料硬度較低
              ,對(duì)切削刃的牢固性要求較低,可適當(dāng)加大刀具的后角
              ,減小后刀面與工件加工表面間的摩擦
              ,使切削刃鋒利。刀具角度的選用如圖2所示

                

              精密車(chē)削加工

              圖2 刀具角度示意圖


                3.切削液的選擇

                切削液的作用主要是冷卻和潤(rùn)滑

              ,以改善切削過(guò)程。在精車(chē)本工件時(shí)
              ,主要是希望提高表面質(zhì)量和減小刀具磨損
              ,因此選用比熱小、流動(dòng)性差的切削油
              ,它主要作用是潤(rùn)滑
              ,同時(shí)也有一定的冷卻作用。

                4.工件的安裝

                按常規(guī)用三爪卡盤(pán)夾緊本法蘭工件進(jìn)行切削

              ,很難達(dá)到加工精度
              ,特別是工件的平面度和平行度。因此需要設(shè)計(jì)一套一次性?shī)A具
              。首先將法蘭毛坯車(chē)削好
              ,內(nèi)孔暫鉆 ?18mm 孔,端面和外圓各留0.5mm余量
              。在精車(chē)時(shí)先進(jìn)行安裝
              ,將端面外圓車(chē)削好
              ,然后進(jìn)行安裝車(chē)削內(nèi)孔,基本可以達(dá)到圖紙技術(shù)要求

              您如果對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣或者有任何的疑問(wèn)

              ,您可以直接登錄官網(wǎng):http://huyonghua1022.com.cn/給我們留言或直接與我們聯(lián)絡(luò),我們將在收到您的信息后
              ,會(huì)第一時(shí)間及時(shí)與您聯(lián)絡(luò)
              , 我們衷心的希望能與各屆朋友合作,攜手未來(lái)
              ,共享成功的成果!

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