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              車床加工車削3Cr13不銹鋼的解決方案

              發(fā)布時(shí)間:2016-11-11 09:30:00 閱讀次數(shù):

                在零件試生產(chǎn)時(shí)

              ,我們按車削普通碳鋼的工藝方法對3Cr13不銹鋼進(jìn)行了車削試驗(yàn)
              ,結(jié)果是刀具磨損非常嚴(yán)重,生產(chǎn)率極低
              ,零件表面質(zhì)量達(dá)不到要求

                比較3Cr13鋼與40鋼

              、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能可知
              ,3Cr13鋼的強(qiáng)度比40鋼和45鋼高
              ,它是一種強(qiáng)度高、塑性好的中碳馬氏體不銹鋼
              。由于切削時(shí)加工硬化嚴(yán)重
              ,切削抗力大
              ,切削溫度高
              ,導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,磨刀次數(shù)增多
              ,增加了停機(jī)時(shí)間和機(jī)床調(diào)整時(shí)間
              ,降低了生產(chǎn)率。同時(shí)又容易粘刀
              ,產(chǎn)生積屑瘤
              ,引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度,而且切屑不易卷曲和折斷
              ,易損傷工件已加工表面
              ,影響零件質(zhì)量。所以
              ,不能用切削45鋼的工藝來切削3Cr13
              ,也不能把通用車床上的加工方法照搬到自動(dòng)車床上來。因?yàn)橐话阕詣?dòng)車床裝刀較少
              ,要求最好一次走刀就能使被加工表面達(dá)到要求的尺寸和表面粗糙度
              ,以保證較高的生產(chǎn)率。

                2主要技術(shù)措施

                1)通過熱處理

              ,改變材料的硬度

                馬氏體不銹鋼在熱處理后的不同硬度

              ,對精密精密車削加工的影響很大。表1是用YW2材料的車刀對熱處理后不同硬度的3Cr13鋼的車削情況
              ?div id="jfovm50" class="index-wrap">?梢姡嘶馉?.10.10.1態(tài)的馬氏體不銹鋼雖然硬度低,但車削性能差
              ,這是因?yàn)椴牧纤苄院晚g性大
              ,組織不均勻,粘附
              ,熔著性強(qiáng)
              ,切削過程易產(chǎn)生刀瘤,不易獲得較好的表面質(zhì)量
              。而調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料
              ,精密精密車削加工性較好,易達(dá)到較好的表面質(zhì)量
              。用硬度在HRC30以上的材料加工出的零件
              ,表面質(zhì)量雖然較好,但刀具易磨損
              。所以
              ,在條件允許的情況下,可以在材料進(jìn)廠后
              ,先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理
              ,硬度達(dá)到HRC25~HRC30,然后再進(jìn)行切削加工

                2)刀具材料的選擇

                在自動(dòng)車床上車削不銹鋼

              ,一般使用的硬質(zhì)合金的刀具材料有:YG6、YG8
              、YT15
              、YT30、YW1
              、YW2等材料

                常用的高速鋼刀具有:W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料

              。我們在切削參數(shù)相同的條件下
              ,對幾種材料的刀具進(jìn)行了車削對比試驗(yàn),從表2可見:采用TiC-TiCN-TiN復(fù)合涂層刀片的外圓車刀
              ,耐用度比較高
              ,切削速度可取高,工件表面質(zhì)量好
              ,生產(chǎn)率高
              。但是,沒有這種材料的切斷刀片
              。通過表2的對比試驗(yàn)
              ,YW2硬質(zhì)合金的切削性能也不錯(cuò)
              ,我們選用YW2材料的刀片作為切斷刀。

                不同刀具材料切削對比試驗(yàn)

                刀具材料刀具的幾何角度切削用量刀具耐用度

                min加工表面粗糙度

                μm

                前角γ后角α主偏角Kr刃傾角λν

                m/min s

                mm/r

                YG8 15°8°90°-10 45~55 0.1 72~82 Ra3.2

                以上就是車床加工車削3Cr13不銹鋼的解決方案

              ,希望這篇文章對廣大的朋友們有幫助
              。如果有朋友對加工中心有需要,歡迎致電高瑞數(shù)控客服熱線13656237188
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